Buhar Kinetik Değirmeni

Ürün Avantajları

1. Gaz kaynağı olarak aşırı ısıtılmış buhar kullanılır; çalışma basıncı genellikle 8-40 bar arasında değişir ve buhar sıcaklığı 230-360°C'dir ve aynı zamanda kurutma maddesi olarak da görev yapar. Yüksek jet hızı, artan kinetik enerji girişi ve güçlü kırma kuvveti sağlayarak, D50 aralığı 0,5-10 mikron olan, mükemmel parçacık şekline ve yüksek aktiviteye sahip parçacıkların üretimini mümkün kılar. İhtiyaç halinde nano boyutlu parçacıklar kuru işlemle üretilebilmektedir.
2. Kırma işlemi, malzemelerin kendilerinin çarpışmasına dayanır, bu da tamamen otojen bir öğütme işlemiyle sonuçlanır ve ekipmanı aşınmaya dayanıklı hale getirir. Anahtar bileşenler alümina, zirkonya ve silisyum karbür gibi seramik malzemelerden yapılabilir; kırma işlemi boyunca metalle sıfır temas ve yüksek ürün saflığı sağlayarak yüksek saflıkta malzeme gereksinimlerini karşılar.
3. Rotor hızının frekans kontrollü olması parçacık boyutu dağılımının esnek bir şekilde ayarlanmasına olanak sağlar.
4. Sistemin tamamı kapalı kırma özelliğine sahiptir, bu da düşük toz ve gürültü seviyeleri sağlayarak temiz ve çevre dostu bir üretim süreci sağlar.
5. Kontrol sistemi kolay kullanım için programlanabilir.
6. Patlamaya dayanıklı bir tasarım mevcuttur ve yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir malzemelerin ultra ince kırma ihtiyaçlarını karşılamak için nitrojen sirkülasyon sistemine yükseltilebilir.

Çalışma Prensibi

Geleneksel hava akışlı değirmenlerden geliştirilmiş olan bu değirmen, benzersiz yüksek sıcaklıkta mekanik sızdırmazlık ve soğutma teknolojileri kullanıyor ve güç kaynağı olarak yüksek basınçlı buhar kullanıyor. Malzemeler, geleneksel hava akışlı öğütücülerin iki katından daha yüksek bir hızda çarpışır, kesilir ve birbirine sürtünür, böylece ultra ince öğütme elde edilir. Ezilmiş malzeme, nitelikli malzemenin yalıtımlı bir toplama sistemine girdiği zorunlu girdap akımı sınıflandırma sürecine girer. İri malzeme daha fazla toz haline getirilmek üzere toz haline getirme bölgesine düşer ve arıtılmış hava, indüklenen bir çekiş fanı yoluyla boşaltılır. Tüm süreç, sınıflandırıcı çarkın ve fanın merkezkaç kuvveti tarafından tahrik edilerek kuru bir şekilde tamamlanır.

Teknik Özellikler