Toz Boya Nedir? Tanım, Proses ve Toz Yapımı Açıklaması

Toz kaplama kuru bir sonlandırma işlemidir: ince öğütülmüş, reçine bazlı toz elektrostatik olarak yüklenir, topraklanmış bir iş parçası üzerine püskürtülür ve ardından parçacıkların erimesi, akması ve sert, sürekli bir film halinde kürlenmesi için pişirilir. Hiçbir solvent içermediğinden tozun kendisi kaplamadır; bu nedenle toz kaplı yüzey, sıfıra yakın VOC emisyonları ve tek geçişte 50-100 µm'lik bir film oluşturur.

Terimin aynı zamanda yukarı yönlü bir anlamı da vardır. Bir toz tesisinin içinde, "toz kaplama" aynı zamanda bireysel parçacıkların kaplanmasını ve değiştirilmesini (katkı maddelerinin, pigmentlerin veya fonksiyonel katmanların toz yüzeylere yapıştırılması) da ifade eder. Her iki anlam da aynı disipline dayanmaktadır: tozun nasıl öğütüldüğü, sınıflandırıldığı, kurutulduğu ve muhafaza edildiği konusunda sıkı kontrol.

Toz Boya Tam Olarak Nedir?

Toz kaplama %100 katı bir kaplama malzemesidir. Formülasyonda su ve solvent yoktur: tipik bir ürün şunları içerir: %50–70 reçine , %20–40 pigmentler ve dolgu maddeleri ve %1–5 akış maddeleri, gaz giderici maddeler ve yük kontrol katkı maddeleri gibi katkı maddeleri. Bu bileşenler eritilerek harmanlanır, soğutulur, ezilir ve püskürtme tabancasına ulaşmadan önce yaklaşık 30-45 µm ortalama parçacık boyutuna öğütülür.

İki aile

• Termoset tozlar — epoksi, polyester, polyester-epoksi hibrit, poliüretan, akrilik ve floropolimer. Bunlar fırında çapraz bağlanır ve endüstriyel toz boyanın büyük çoğunluğunu oluşturur.
• Termoplastik tozlar — naylon, PVC ve polietilen. Bunlar kimyasal çapraz bağlanma olmadan erir ve akar, bu da çok kalın filmlere ve güçlü kimyasal dirence olanak tanır.

Kimya hizmet ortamını takip eder: iç mekanda korozyon korumasının önemli olduğu epoksi, güneş ışığının ve hava koşullarının düşman olduğu polyester, iç mekan metal ürünleri için hibritler ve agresif kimyasallar veya yüksek sıcaklık işleri için floropolimer.

Toz Boya İşlemi Nasıl Çalışır?

Sekans kısa ama her aşama affetmez. Kirlenmiş bir yüzey veya zayıf bir zemin yolu, mükemmel bir uygulamayı bozar.

Ücret neden önemlidir?

Toz tabancayı terk ederken parçacıklara yüksek voltajlı, düşük amperajlı bir yük uygulanır ve parçacıklar daha sonra topraklanmış iş parçasına çekilir. Bu elektrostatik çekim, kürlenmeden önce tozu yerinde tutar ve geri kazanımı mümkün kılar: parçayı kaçıran aşırı püskürtme yakalanabilir, elenebilir ve yeniden kullanılabilir, böylece iyi çalışan kabinler toparlanır. %95 veya daha fazla püskürtülen tozdan.

Toz Boya ve Sıvı Boya

Bu iki kaplama birbirinin yerine kullanılamaz ve seçim genellikle hacim, alt tabaka ve görünüm hedeflerine göre yapılır.

• Emisyonlar: toz solvent içermez, bu nedenle VOC çıkışı solvent bazlı sıvı boyayla karşılaştırıldığında keskin bir şekilde düşer.
• Filmin yapısı: bir toz geçişi 50-100 µm'ye ulaşırken, sıvı sistemler genellikle buna uyum sağlamak için birkaç kata ihtiyaç duyar.
• Dayanıklılık: Kürlenmiş toz filmler darbeye, aşınmaya ve ufalanmaya karşı iyi bir direnç gösterir ve epoksi veya hibrit sistemler, ön işlem doğru olduğunda uzun tuz püskürtme testlerinden geçer.
• Renk değişimi: Burada sıvı kazanır; toz renklerini değiştirmek kabini ve hatları temizlemek anlamına gelir, bu nedenle toz mağazalarında işleri renge göre toplu olarak yapabilirsiniz.
• Yüzeyler: tozun iletken, ısıya dayanıklı bir parçaya ihtiyacı vardır; plastikler ve ısıya duyarlı düzenekler genellikle sıvı veya UV ile kürlenen kaplamalarla kalır.

Parçacık Boyutu Dağılımı Neden Toz Boya Kalitesine Karar Verir?

İki toz aynı kimyayı paylaşabilir ve tamamen farklı davranabilir çünkü performans parçacık boyutu dağılımına bağlıdır. Çok fazla ince tanecik varsa toz zayıf bir şekilde akışkanlaşır, tutarsız bir şekilde yüklenir ve kabinde tozlar oluşur. Çok fazla kaba parçacık varsa film pürüzlü ve portakal kabuklu bir görünüm alır. Bu nedenle çoğu toz boya sınıfı, ortalama 30–45 mikron civarında 100 µm'ye yakın bir üst kesim ile.

Bu nedenle toz kalitesini yalnızca öğütme değil, sınıflandırma belirler. bir dinamik toz sınıflandırıcı üst kesimi keser ve ince taneleri aynı hava akımıyla dışarı çeker; kesme noktası, hattı durdurmadan ayarlanabilir.

TS-CX Serisi Ultra İnce Toz Sınıflandırıcı Ayarlanabilir 200-1000 mesh inceliğine sahip kuru ultra ince sınıflandırma, toz kalitesinin sürekli işlemede hassas üst kesim ve ince tanelerin giderilmesine bağlı olduğu durumlar için uygundur. Ürünü Görüntüle →

Toz Boya Tozu Nasıl Yapılır?

Reçineyi, pigmenti ve dolguyu püskürtülebilir bir toza dönüştürmek, bir dizi karıştırma, eritme ve boyut küçültme işlemidir ve son iki adım, nihai ürünü belirler.

1. Ham maddeleri yüksek yoğunluklu bir karıştırıcıda tartın ve önceden karıştırın.
2. Reçinenin her pigment parçacığını ıslatması için çift vidalı bir ekstrüderde yaklaşık 90–120 °C'de eriterek harmanlayın.
3. Eriyiği bir bant üzerinde soğutun, ardından pul haline getirin ve cips halinde ezin.
4. Hedef parçacık boyutuna ulaşmak için talaşları genellikle tek bir hava sınıflandırmalı değirmende öğütün ve sınıflandırın.
5. Eleme, metal algılama ve paketleme.

Öğütme aşaması çoğu bitkinin para kazandığı veya kaybettiği yerdir.

Ultra İnce Öğütme için Hava Sınıflandırma Değirmeni D50'yi 1,5–45 μm arasında kontrol etmek için darbeli taşlama ve dahili sınıflandırmayı birleştirerek toz boya reçine frezelemede ısının yönetilmesine yardımcı olur. Ürünü Görüntüle →

Hava sınıflandırmalı değirmen, darbeli taşlamayı dahili sınıflandırıcı çarkla birleştirir, böylece büyük boyutlu malzeme dolaşmaya devam ederken yalnızca kesme noktasının altındaki parçacıklar değirmenden ayrılır. Öğütme ısısı hava akımı tarafından taşınır; bu önemlidir, çünkü değirmen sıcak çalışırsa toz boya reçineleri yumuşar ve lekelenir.

Kaplama Parçacıkları, Paneller Değil

Aynı kelime zincirin bir adım öncesinde yer alıyor. Genellikle toz modifikasyon olarak adlandırılan kuru parçacık kaplama, her bir parçacığı hiçbir şeyi çözmeden ince bir katkı maddesi, pigment veya fonksiyonel malzeme tabakasıyla sarar.

Toz kaplama üretiminde bu, metalik pigmentleri tribo yükleme sırasında artık baz tozdan ayrılmamaları için bağlamak ve akışkanlığı ve yük stabilitesini geliştirmek için konakçı parçacıkları nano ölçekli silika veya alümina ile kuru kaplamak için kullanılır. Kaplamaların ötesinde aynı teknik, dolgu maddelerinin çimento, kimyasal ve akü malzemelerindeki dağılımını da iyileştirir.

Rotor bazlı üniteler yüksek kesme ve kısa kalış süresiyle çalışarak sıcaklığı kontrol altında tutar. Toz kaplama ve modifikasyon makinemiz, kurutma, parçalama ve yüzey modifikasyonunu tek geçişte birleştiren tam da bu görev için üretilmiştir.

Toz Boya ve Modifikasyon Makinası Mineral tozları için kurutma, parçalama ve yüzey modifikasyonunu tek geçişte hassas değiştirici dozajı ve sürtünmeden kaynaklanan ısı ile birleştirir. Ürünü Görüntüle →

Toz Kontrolü, Geri Kazanımı ve Hat Hijyeni

Toz boya, zincirin her iki ucunda da toz üreten bir iştir. Kabinde fazla püskürtülen sıvılar toplanmalı ve ya geri dönüştürülmeli ya da imha edilmelidir; öğütme ve sınıflandırma tesisinde ince fraksiyonların filtreye veya çalışma alanına ulaşmadan önce toplanması gerekir.

İki kural bir hattı temiz ve uyumlu tutar:

• Geri kazanımı atıklardan ayırın. Bir siklon, kullanılabilir kaba tozu hazneye geri gönderirken, bir kartuş veya torba filtre, aksi durumda geri kazanımı bozabilecek ince fraksiyonu işler.
• Toplayıcıyı hava akışına göre değil toza göre boyutlandırın. İnce toz boya taneleri hafif ve yapışkan olduğundan, geniş kumaş alanına sahip darbeli temiz torba toplayıcılar, küçük boyutlu ünitelerden çok daha uzun süre sabit bir basınç düşüşünü korur.

Ekibimiz 2002 yılından bu yana çimento, kimya, enerji ve çelik endüstrileri için ISO 9001, ISO 14001 ve OHSAS 18001 sertifikalarıyla desteklenen öğütme, sınıflandırma, kurutma ve toz giderme ekipmanları üretmektedir. LMC/CDMC serisi gibi darbe torbası toplayıcıları ve kömür değirmenine özel hava kutusu üniteleri bu araç setindeki standart araçlardır.

Temel Çıkarımlar

• Toz kaplama, elektrostatik olarak uygulanan ve bir fırında sert bir film halinde kürlenen %100 katı, solvent içermeyen bir son kattır.
• Film kalınlığı tipik olarak 50 ila 100 µm arasındadır ve iyi çalışan bir kabin, aşırı püskürtmenin %95 veya daha fazlasını kurtarır.
• Performansa püskürtme tabancasından çok önce parçacık boyutu dağılımı, öğütme ve sınıflandırma yoluyla karar verilir.
• Kuru parçacık kaplama ve modifikasyon, aynı fikri parçacık yüzeyinin kendisine de uygular.

Toz üretimi için bir öğütme, sınıflandırma, kurutma veya toz giderme hattı belirliyorsanız mühendislerimiz malzemenizi inceleyebilir ve parçacık boyutu dağılımını hedefleyebilir. Bize ayrıntıları gönderin ve uygulanabilir bir konfigürasyonla geri döneceğiz.