Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı, malzemeyi yüksek hızlı bir rotora besleyen ve rotor ucundan dışarı doğru fırlatan bir kaya kırma makinesidir, böylece parçacıklar, iki metal yüzey arasında sıkışmak yerine diğer parçacıklarla veya aşınmaya dayanıklı bir astarla çarptığında parçalanır. Rotor ucu hızı tipik olarak saniyede 45 ila 65 metreye ulaşır ve bu kayanın kayaya veya kayanın metale çarpma eylemi, keskin, iyi tanımlanmış kenarlara sahip kübik parçacık şekilleri üretir; bu nedenle Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı, üretilmiş kum ve yüksek kaliteli agrega üretmek için standart son aşama makinedir.
Bir Ana Bileşenler Dik Milli Darbeli Kırıcı
Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı, malzemeyi yüksek hızda hızlandırmak ve ayırmak için birlikte çalışan az sayıda parçanın etrafında inşa edilmiştir.
- Yüksek hızlı rotor Gelen besleme malzemesini dağıtım kanallarından dışarı doğru hızlandıran dikey bir şaft üzerine monte edilmiştir.
- Fırlatma başlığı veya dağıtım plakası Besleme malzemesini bölerek hızlanma kanallarına yönlendiren, rotorun merkezinde konumlandırılmış
- Kırma haznesi ve aşınma gömlekleri uçan parçacıkların bir kaya rafına, metal örslere veya birbirine çarptığı rotoru çevreleyen
- Çift besleme tepsisi ve hazne ne kadar malzemenin rotorun merkezine girdiğini ve ne kadar malzemenin kademeli besleme olarak dışarıya düştüğünü kontrol eder
- Ana salmastra ve tahrik sistemi rulman düzeneği, tahrik motoru ve rotoru döndüren kayış veya doğrudan tahrikli kaplin dahil
Çalışma Prensibi ve Üç Kırma Modu
Besleme malzemesi makinenin üst kısmına girer ve malzemeyi çok yüksek bir hızla rotorun içinden dışarı doğru fırlatan dönen fırlatma kafasına düşer. Bundan sonra ne olacağı, makinenin hangi kırma moduna ayarlandığına bağlıdır ve VSIN1 serisi kum yapma makinesi de dahil olmak üzere çoğu modern makine, bu üçü arasında geçiş yapacak şekilde tasarlanmıştır.
Üç kırma modu açıklandı
- Taş üstüne taş kırma Kırma odası, malzemenin kendi inşa edilmiş bir rafı ile kaplanmıştır, böylece uçan parçacıklar metal yerine aynı kayadan oluşan bir yatağa çarparak aşınma maliyetini azaltır.
- Metal kırma üzerine taş , haznenin aşınmaya dayanıklı metal örslerle kaplandığı, daha yüksek bir indirgeme oranı ve daha keskin kübik şekil sağladığı, ancak aşındırıcı malzeme üzerinde aşınan parçaları daha hızlı tükettiği
- Kademeli beslemeli kombine merkez besleme gelen akışı bölerek parçanın tam hızda darbe için rotordan geçmesini sağlarken parçanın kademeli yastıklama katmanı olarak doğrudan hazneye düşmesini sağlar, şekil kalitesini aşınma oranına karşı dengeler
Yaygın Dik Şaftlı Darbeli Kırıcı Tipleri
Dik Milli Darbeli Kırıcıs genellikle rotor tasarımına ve besleme düzenlemesine göre gruplandırılır ve doğru tür, besleme sertliğine, hedef şekil kalitesine ve tesisin ne kadar dolaşan ince malzemeyi kabul edebileceğine bağlıdır.
| Tür | Yem Düzenlemesi | En İyisi | Ortak Yerleştirme |
|---|---|---|---|
| Tam merkez besleme rotoru | Rotordan geçen tüm malzeme | Maksimum kübik şekil ve ince kum çıkışı | Son aşama imal edilmiş kum üretimi |
| Merkezi artı kademeli besleme rotoru | Rotor ve dış hazne arasında bölünmüş | Daha az aşınmayla dengeli şekil kalitesi | Genel agrega şekillendirme görevi |
| Derin boşluklu rotor tasarımı | Genişletilmiş iç rotor boşluğu | Rotor devri başına daha yüksek verim | Yüksek kapasiteli kum ve çakıl tesisleri |
VSIN1 Serisi Kum Yapma Makinesi Genel Bakış
VSIN1 serisi kum yapma makinesi, daha önceki VSI kum yapma makinesi platformundan geliştirilen, Alman teknolojisi kullanılarak üretilen ve birçok tescilli fikri mülkiyet hakkı kapsamında olan yeni nesil bir Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcıdır. Üç kırma modunun tamamını tek bir ünitede birleştirir Bu nedenle üretilen kum endüstrisinde temel bir ekipman parçası haline geldi.
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Besleme boyutu | 30 ila 50 milimetre |
| Üretim kapasitesi | Saatte 70 ila 640 ton |
| Uygulanabilir malzemeler | Nehir çakıl taşları, kuvars taşı, kireçtaşı, kömür gangı, bazalt, granit, diyabaz |
| Uygulama alanları | Kum ve çakıl depoları, karıştırma tesisleri, kuru harç, kuvars kumu, inşaat atıkları, otoyol ve demiryolu agregası, yüksek bina ve belediye projeleri, hidroelektrik baraj inşaatı, beton karıştırma tesisleri |
VSIN1 Serisi Kırıcının Ürün Avantajları
Optimize edilmiş tasarım üretim maliyetlerini azaltır
Modüler fırlatma başlığı tasarımı, tüm montajın yerine yalnızca aşınmış parçaların değiştirilmesini gerektirir, İşletme maliyetlerini yüzde 30'un üzerinde azaltmak . Çevresel koruma plakası, bir tarafı aşındığında ters çevrilebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da malzeme kullanımını yüzde 48'in üzerinde artırır ve elmas şeklindeki darbe blokları, dikey plakayı malzeme darbeli aşınmanın neden olduğu hasardan korur.
Daha yüksek verim ve daha yüksek çıktı
Optimize edilmiş derin boşluklu rotor, malzeme çıkışını yaklaşık yüzde 30 artırır. Fırlatma portunun ve iç akış yolunun daha düzgün kavisli tasarımı, malzeme akış direncini azaltır, bu da malzeme çıkışını artırır ve genel makine üretim kapasitesini artırır.
Rahat ve güvenli çalışma
Çift amaçlı toplu besleme tepsisinin kullanımı kolaydır ve halka şeklinde kademeli besleme ile tam merkezden besleme ile merkezden besleme arasında hızlı geçişe olanak tanır. Makine, tozlu tesis ortamlarında daha güvenli çalışmayı destekleyen, F sınıfı izolasyona ve IP54 veya IP55 koruma derecesine sahip, düşük gürültülü, yüksek korumalı bir motor kullanır.
Kolay bakım için özel conta tasarımı
Ana milin alt ucundaki özel conta yapısı, yağ keçesi ihtiyacını ortadan kaldırarak yağ sızıntısını önler ve yakıt tüketimini azaltır. Japonya'dan ithal edilen hidrolik kapak açma mekanizması, üst kapağın hızlı bir şekilde çıkarılmasına olanak tanıyarak dahili bileşenlerin değiştirilmesi veya onarılması sırasında zamandan, işçilikten ve emekten tasarruf sağlar.
Dik Milli Darbeli Kırıcıların Endüstriyel Uygulamaları
A Dik Milli Darbeli Kırıcı Bir tesisin, yalnızca sıkıştırmalı kırıcılar tarafından üretilen uzun veya pul pul parçacıklar yerine kübik, iyi şekillendirilmiş agrega veya üretilmiş kuma ihtiyaç duyduğu her yere kurulur.
- Kum ve çakıl depoları ve karıştırma tesisleri doğal nehir kumu yerine yapay kum üretmek
- Kuru harç ve kuvars kumu üretimi tutarlı parçacık şeklinin karışımın işlenebilirliğini ve mukavemetini etkilediği durumlarda
- İnşaat atıklarının geri dönüşümü Yıkım molozunu yeni inşaat için kullanılabilir agregaya dönüştürmek
- Karayolu ve yüksek hızlı demiryolu agregası kübik şeklin sıkıştırma ve yük taşıma performansını iyileştirdiği yer
- Yüksek bina ve belediye projeleri Şekil ve derecelendirme gereksinimlerini karşılayan beton agregası tedarik etmek
- Hidroelektrik baraj inşaatı ve beton karıştırma tesisleri Büyük hacimli agrega tedarikinin sürekli, yüksek kapasiteli kırmaya bağlı olduğu yerlerde
Dik Milli Darbeli Kırıcı Seçerken Önemli Parametreler
Doğru Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcıyı seçmek, yalnızca nominal kapasiteye bakmak yerine, çeşitli çalışma parametrelerinin besleme malzemesi ve hedef ürünle eşleştirilmesine bağlıdır.
Besleme sertliği ve aşındırıcılığı
Kuvars taşı veya bazalt gibi yüksek derecede aşındırıcı malzemeler, rotor uçlarını ve darbe plakalarını daha hızlı aşındırır; bu nedenle, makinenin bu daha sert beslemeler için metal aşınan parçalara bağımlılığı azaltmak amacıyla taş üstünde taş modu sunup sunmadığını doğrulayın.
Hedef parçacık şekli ve inceliği
Tam merkezden besleme, en kübik şekli ve en ince kum fraksiyonunu üretirken, merkez artı kademeli bölünme, daha düşük aşınan parça tüketimi karşılığında şekil kalitesini biraz azaltır, bu nedenle besleme modunu bitmiş ürün spesifikasyonunun gerçekte gerektirdiğiyle eşleştirin.
Rotor ucu hızı ve tahrik gücü
Rotor ucu hızı, redüksiyon oranını ve şekil kalitesini kontrol eder ve daha yüksek uç hızı, buna bağlı olarak daha yüksek tahrik motoru gücü gerektirir; bu nedenle, motor değerinin, hedef besleme ve ürün boyutu için gereken rotor hızı aralığıyla eşleştiğini doğrulayın.
Uzun Süreli Güvenilirlik için Bakım Kılavuzu
Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı sürekli olarak yüksek dönme hızında çalışır, bu nedenle tanımlanmış bir bakım rutini parçacık şeklini tutarlı tutar ve plansız arıza sürelerini önler.
- Aşınmış dağıtım kanalları malzemenin dışarı doğru eşit şekilde atılma şeklini değiştirdiğinden, atma başlığını ve darbe bloklarını aşınma açısından düzenli olarak inceleyin.
- Arızalı bir conta, yağ tüketiminin artmasına ve zamanla yatak hasarına yol açabileceğinden ana salmastrayı sızıntı belirtileri açısından kontrol edin.
- Çevresel koruma plakasını izleyin ve bir yüzünde belirgin bir aşınma görüldüğünde döndürün veya ters çevirin, böylece kullanım ömrü uzar
- Dengesiz bir rotor titreşimi artıracağından ve yatak aşınmasını hızlandıracağından, planlı duruşlar sırasında rotor dengesini doğrulayın
- Özellikle nemli veya yapışkan inşaat atıkları işlenirken, besleme hunisi ve çift amaçlı besleme tepsisindeki tıkanıklıkları temizleyin
Yaygın Sorunlar ve Pratik Sorun Giderme
| Sorun | Muhtemel Neden | Önerilen Eylem |
|---|---|---|
| Ürün şekli daha da uzuyor | Fırlatma başlığının aşınmış olması veya rotor hızının azalması | Fırlatma kafasında aşınma olup olmadığını inceleyin ve gerçek rotor hızını tasarım ayar noktasına göre doğrulayın |
| Çalışma sırasında aşırı titreşim | Rotor dengesizliği veya darbe bloklarında eşit olmayan aşınma | Makineyi durdurun ve rotor dengesini ve darbe bloğu aşınma modelini kontrol edin |
| Ana şaftın yakınında yağ sızıntısı | Aşınmış veya hasarlı ana salmastra | Özel conta yapısını inceleyin ve rulman hasarı oluşmadan değiştirin |
| Azaltılmış üretim kapasitesi | Tıkalı besleme tepsisi veya aşınmış derin boşluklu rotor | Besleme yolunu temizleyin ve rotor boşluğunda birikme veya aşınma olup olmadığını inceleyin |
Dik Milli Darbeli Kırıcı Teknolojisindeki Son Gelişmeler
Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcılarda yapılan son iyileştirmeler, temel darbeli kırma prensibindeki değişiklikten ziyade pratik işletme kazanımlarına odaklanmıştır.
Modüler aşınma parçası tasarımı
VSIN1 serisinde kullanıldığı gibi modüler fırlatma kafaları ve ters çevrilebilir koruma plakaları, operatörlerin tüm montaj yerine yalnızca aşınmış bileşeni değiştirmesine olanak tanır; bu da doğrudan işletme maliyetini düşürür ve tam rotor değiştirme sıklığını azaltır.
Derin boşluklu rotor geometrisi
Genişletilmiş iç rotor boşlukları, yeni kırıcı modellerinde devir başına malzeme verimini artırarak, rotor çapında veya tahrik gücünde orantılı bir artış olmadan daha yüksek üretim kapasitesine olanak tanır.
Daha hızlı bakım erişimi
Hidrolik kapak açma mekanizmaları, eski cıvatalı kapak tasarımlarıyla karşılaştırıldığında, aşınan parçanın değiştirilmesi için kırma odasına erişim süresini kısaltıyor ve planlı bakım kesintilerini kısaltıyor.
Dik Milli Darbeli Kırıcılar Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Dik Milli Darbeli Kırıcı Nerelerde Kullanılır?
Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı, kayayı, cevheri ve geri dönüştürülmüş inşaat malzemesini kübik agregaya veya üretilmiş kuma dönüştürmek ve azaltmak için kullanılır ve genellikle büyük miktarda maden beslemesini işleyen birincil kırıcı yerine bir tesiste son kırma aşaması olarak kurulur.
Dik Milli Darbeli Kırıcının çeneli veya konik kırıcıdan farkı nedir?
Çeneli veya konik kırıcı, iki sert yüzey arasında sıkıştırma yaparak parçacık boyutunu azaltırken, Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı, beton agregasına ve üretilmiş kuma daha uygun, daha kübik bir parçacık şekli üreten yüksek hızlı bir rotordan gelen darbe enerjisine dayanır.
VSIN1 serisi hangi besleme boyutunu kabul edebilir?
VSIN1 serisi kum yapma makinesi, 30 ila 50 milimetrelik bir besleme boyutunu kabul eder ve malzemeye ve seçilen kırma moduna bağlı olarak saatte 70 ila 640 ton arasında değişen üretim kapasiteleri sunar.
Dik Milli Darbeli Kırıcı ile hangi malzemeler işlenebilir?
Tipik malzemeler arasında nehir çakılları, kuvars taşı, kireçtaşı, kömür gangı, bazalt, granit ve diyabaz yer alır ve üretilen kum üretiminden otoyol, demiryolu ve hidroelektrik inşaat agregalarına kadar uygulamaları kapsar.
Kırma modu seçimi neden önemlidir?
Taş üzeri taş kırma, malzemenin kendisinden bir yastıklama katmanı oluşturarak aşındırıcı beslemedeki aşınma maliyetini azaltır; taş üzeri metal kırma, daha zorlu şekillendirme gereksinimleri için daha yüksek bir azaltma oranı sağlar ve kademeli besleme moduna sahip birleştirilmiş merkez besleme, şekil kalitesini aşınma parçası ömrüne karşı dengeler.
Modern bir kırıcı tasarımı işletme maliyetlerini ne kadar azaltabilir?
Tam montaj yerine yalnızca aşınmış parçaların değiştirilmesini gerektiren modüler bir fırlatma kafası tasarımı, işletme maliyetlerini yüzde 30'un üzerinde azaltabilir ve tersine çevrilebilir çevresel koruma plakası, eski sabit aşınan parça tasarımlarıyla karşılaştırıldığında malzeme kullanımını yüzde 48'in üzerinde artırabilir.
Email:ycjnd@163.com
Telephone:+86-13770001111
Phone:+86-515-88582588
